2）擠壓班長(zhǎng)：不能拉錯(cuò)模具，不能寫(xiě)錯(cuò)跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過(guò)程檢驗(yàn)工作。
3）主機(jī)操作手（代班長(zhǎng)）：積極配合班長(zhǎng)的工作，核實(shí)每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號(hào)的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時(shí)檢查出材質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)壁厚、成型度、沖崩拖爛和或內(nèi)拖、精確計(jì)算不同規(guī)格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長(zhǎng)。
4）中斷工：中斷工也是非常重要的一個(gè)崗位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要第一時(shí)間告訴班長(zhǎng)或代班長(zhǎng)，每套模具上機(jī)出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因?yàn)樗鼈儠?huì)直接影響到出材的成形度，及時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)，檢查輸送帶的運(yùn)送過(guò)程是否平穩(wěn)有效。如發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標(biāo)識(shí)，防止流入下工序。
5）調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：
每支料在調(diào)直前要全面檢查表面質(zhì)量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過(guò)度變形。如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號(hào)的樣板實(shí)配為準(zhǔn)，以此來(lái)控制調(diào)直的拉伸率。
合料時(shí)，注意不同表面處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光面料”盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對(duì)著合，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。
定尺鋸切前要考慮料頭料尾廢料是否夠長(zhǎng)，如發(fā)現(xiàn)整支料或批量不夠長(zhǎng)時(shí)要立即通知中斷或開(kāi)機(jī)手，鋸切后要認(rèn)真檢查型材端頭是否變形，如因鋸切變形可以適當(dāng)調(diào)慢鋸切的近速。
隔熱材（訂單特殊注明彎曲扭擰的按客戶(hù)要求嚴(yán)格驗(yàn)收，訂單中未注明的按高精級(jí)驗(yàn)收）裝框前必須將每支料過(guò)平臺(tái)合格后才能裝框，形狀比較復(fù)雜裝框后隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開(kāi)，表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品要用高溫氈單支間隔，隔條擺放必須整潔。
