鋼化玻璃在實際工程使用過程中，可能會由于某些特殊原因，在正常使用條件下，且沒有可見的外力沖擊的情況下發(fā)生破碎或炸裂。
發(fā)生破碎或炸裂的原因很復雜，大致可分為三類:
一、鋼化玻璃本身的原因，如鋼化玻璃中硫化鎳結(jié)石相變膨脹、硬質(zhì)結(jié)石造成的應力集中、單質(zhì)硅雜質(zhì)周邊切向應力過大等等，這些原因產(chǎn)生的破碎或炸裂被稱為“自爆”。另外過度鋼化、鋼化玻璃應力不均勻、玻璃邊部加工質(zhì)量低下等這些生產(chǎn)過程中的外部因素會使內(nèi)部有結(jié)石的鋼化玻璃更容易自爆。由于異質(zhì)顆粒(如硫化鎳結(jié)石、單質(zhì)硅粒子等)引起的自爆往往具有典型的自爆裂紋。
二、設計、安裝或使用不當。如使用過大尺寸的鋼化玻璃、安裝不當造成的玻璃應力集中、使用由多片鋼化玻璃或鋼化玻璃與其它玻璃制成的玻璃構(gòu)件，且構(gòu)件結(jié)構(gòu)或使用環(huán)境使鋼化玻璃長期處于熱交換不暢卻頻繁經(jīng)受大溫差冷熱交替等等。
三、很多情況是以上二者的綜合效應。在實際工程使用過程中，綜合效應更具普遍性。
上述情況說明，去除設計、安裝或使用不當?shù)纫蛩兀摶Ａё员母驹蚴怯善浔旧淼墓逃刑匦詻Q定的，所以鋼化玻璃在非沖擊狀態(tài)下自動發(fā)生自爆是無法徹底避免的。
為了減少鋼化玻璃自爆帶來的危害和損失，可以采取以下措施以減少上述鋼化玻璃非沖擊狀態(tài)下的破碎或炸裂:
a)使用含較少硫化鎳結(jié)石、顆粒雜質(zhì)及氣泡的原片，即使用優(yōu)質(zhì)加工級的平板玻璃原片;適度鋼化，避免玻璃鋼化應力過大，且盡可能保證表面應力均勻;提高邊部加工質(zhì)量;按 GB15763.4-2009 附錄A的要求對鋼化玻璃進行二次熱處理(通常稱為引爆、均質(zhì)或熱浸處理);在鋼化玻璃出廠前參照 GB/T30020-2013《玻璃缺陷檢測方法_光彈掃描法》對產(chǎn)品進行掃描，分析應力集中點處的缺陷類型，并對有自爆隱患的產(chǎn)品采取相應措施。
b)設計、使用適當尺寸的鋼化玻璃，并保證加工的準確性;確保安裝質(zhì)量，在安裝過程中避免使鋼化玻璃產(chǎn)生變形;合理設計、使用有鋼化玻璃的玻璃構(gòu)件，減少由于熱脹冷縮引起的熱應力的影響。
