鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化后采用染色劑進(jìn)行化學(xué)著色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩艷麗、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、成本低廉等顯著優(yōu)點(diǎn)，不僅大幅度提高了鋁型材及鋁制品的表面裝飾效果，又大幅度降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，因此越來(lái)越受到廣大用戶的青睞。
但生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到染色后表面有斑點(diǎn)易褪色或顏色過(guò)暗等問題，中國(guó)幕墻網(wǎng)ALwindoor.com為您分享專業(yè)的《“染色”常見故障原因及處理方法》一文，助您解決問題!
染料染色常見故障原因及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
處理方法 |
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染不上色 |
1、 染色已被分解 2、 染色液pH太高 3、 氧化膜太薄 4、 放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜自然封閉 5、 染料選擇不當(dāng) |
1、 重新配制染色液 2、 將pH調(diào)至工藝要求范圍 3、 延長(zhǎng)氧化時(shí)間或提高電流密度 4、 氧化后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行染色處理 5、 選擇合適的染料 |
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部分著不上色或顏色太淺 |
1、 氧化膜被油污弄臟 2、 染料濃度太低 3、 裝掛不當(dāng)，造成氧化膜不均勻 4、 染色液被污染 5、 染料溶解不完全 |
1、 加強(qiáng)氧化后的現(xiàn)場(chǎng)管理，防止污染 2、 調(diào)高染料濃度 3、 正確裝掛 4、 重新更換染色液 5、 攪拌染色液使其溶解完全 |
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染色后表面有白色水霧 |
1、 返工零件褪色液濃度太濃 2、 返工零件褪色時(shí)間太長(zhǎng) |
1、 降低褪色液濃度 2、 嚴(yán)格控制褪色時(shí)間 |
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染色后表面發(fā)花 |
1、 染色液pH太低 2、 氧化后清洗不良 3、 染料溶解不完全 4、 染色液溫度太高 |
1、 調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍 2、 加強(qiáng)氧化后的清洗工作，對(duì)表面質(zhì)量要求高的工作應(yīng)用蒸餾水或純水清洗 3、 攪拌染色液使染料溶解完全 4、 調(diào)低染色溫度至工藝規(guī)定范圍 |
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染色后表面有斑點(diǎn) |
1、 氧化膜被灰塵，油污污染或氧化后與酸堿接觸 2、 染料內(nèi)有不溶性雜質(zhì) |
1、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 2、 過(guò)濾染色液或更換染色液 |
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染色后易褪色 |
1、 染色液pH太低 2、 氧化膜孔隙率小 3、 染色時(shí)間短 4、 封閉液pH太低，封閉鹽濃度不夠 5、 封閉時(shí)間太短 6、 封閉溫度低，造成封閉不完全 |
1、 調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍 2、 適當(dāng)提高氧化溫度或電解液濃度 3、 延長(zhǎng)染色時(shí)間 4、 調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍，通過(guò)分析添加封閉鹽 5、 延長(zhǎng)封閉時(shí)間 6、 升高溫度至工藝要求范圍 |
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著色后表面易擦掉 |
1、 氧化膜質(zhì)量不良 2、 染上色溫度過(guò)低 3、 氧化膜粗糙 |
1、 加強(qiáng)對(duì)氧化液和氧化操作過(guò)程的管理 2、 提高染色液溫度 3、 降低氧化溫度，加強(qiáng)氧化電解液的管理 |
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顏色過(guò)暗 |
1、 染色液太濃 2、 染色溫度過(guò)高 3、 染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
1、 稀釋染色液至正常范圍 2、 調(diào)低溫度至工藝規(guī)定范圍 3、 正確控制染色時(shí)間 |
