7系鋁合金
7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.85g/cm3。
017系中又以7075鋁合金最為常用。7075普遍用在CNC切削制造的零部件，適合飛機構架及高強度配件。7系鋁合金包含有鋅和鎂元素。鋅在這系列中是主要合金元素，所以抗腐蝕性相當好，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理后達到非常高的強度。
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化學成分/%，不大于 |
其他雜質(zhì)/%，不大于 |
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合金牌號 |
硅Si |
鐵Fe |
銅Cu |
錳Mn |
鎂Mg |
鉻Cr |
鋅Zn |
鈦Ti |
單個 |
總和 |
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7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2-2.0 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
5.1-6.1 |
0.2 |
0.05 |
0.15 |
7系&陽極氧化7075鋁合金的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。
不良影響？
但由于7075鋁合金中含有大量的鋅元素，鋅元素是對氧化效果影響最大的化學成分，容易使得加工配件氧化后出現(xiàn)白邊，黑點，顏色不均勻等不良現(xiàn)象，一般氧化成鋁合金本色和黑色效果較好，氧化成紅色，橘紅色等鮮艷的顏色表現(xiàn)最為不穩(wěn)定。7系鋁合金(主要摻雜鋅的鋁合金)具備更高的硬度和強度。作為電子產(chǎn)品外殼和中框的材料，7系鋁合金具有重量輕且更不易折彎、變形的優(yōu)點，正被越來越多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所青睞。然而，采用傳統(tǒng)的陽極氧化6系鋁合金工藝(硫酸陽極氧化)來氧化7系鋁合金時，由于7系鋁合金特別是Al-Zn-Mg系合金成分較高，鋁合金中各組成成分難以避免的會分布不均勻，產(chǎn)生偏析。鋁材偏析在經(jīng)硫酸陽極氧化后，氧化膜表面的微孔大小相差較大，不同位置的氧化膜質(zhì)量和附著力會有所區(qū)別，部分位置氧化膜附著力較弱，易脫落。
氧化方法及注意事項
根據(jù)實驗，7系鋁合金在做完陽極氧化后，氧化膜厚度可為30um-50um，硬度為50-55HRC可使鋁材滿足要求。(電解液為草酸，直流，電解溫度0度以下，氧化顏色為帶有金屬光澤枯草黃綠色--屎黃色)。
1氧化前的準備
氧化要在完成所有機加工之后成品之前做
2氧化過程
01第一步要酸洗，酸洗之前一定要明白之前做沒做過放電類的加工，比如說電火花放電加工花鍵，線切割加工等，如果有加工表面也會形成一層堅硬的氧化膜，酸洗一定要把這層膜腐蝕掉，否則這部分不導電不會被附上氧花膜，但是這樣會影響工件的表面光滑度和亮澤，使工件發(fā)暗。
02計算好工件表面積，這和通電電流有一定比例關系，還有草酸含量也有關，否則會出現(xiàn)上膜慢，膜層較薄等問題。
03電解過程中切勿頻繁取出查看膜的厚度，會發(fā)生再次放入氧化池不反應的問題。
04注意控制好電流，過大會燒蝕，過小不反應。
